9月16日，于南京舉辦的第六屆中國(guó)質(zhì)量大會(huì)上，蘇州三星電子有限公司憑借“追求共贏的3S數(shù)字化”質(zhì)量管理模式，榮獲第五屆中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)，蘇州工業(yè)園區(qū)外資企業(yè)再度斬獲全國(guó)質(zhì)量領(lǐng)域最高榮譽(yù)。

近年來(lái)，三星持續(xù)推進(jìn)本土化進(jìn)程，已深度融入國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈與供應(yīng)鏈。作為整機(jī)制造企業(yè)，三星從本土合作伙伴處獲取高質(zhì)量零部件與優(yōu)質(zhì)服務(wù)，制造出高品質(zhì)產(chǎn)品并推向全球市場(chǎng)；作為零部件生產(chǎn)企業(yè)，三星也為本土客戶提供先進(jìn)零部件與解決方案，成為推動(dòng)中國(guó)制造高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。

此次三星電子獲獎(jiǎng)的質(zhì)量管理模式，核心在于打破公司內(nèi)部、相關(guān)方及供應(yīng)鏈的信息與數(shù)據(jù)孤島，搭建“一個(gè)制度、兩套智能、三種治理”平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈質(zhì)量數(shù)據(jù)的共享與開發(fā)，達(dá)成生態(tài)共贏協(xié)作。這是外資先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)與本土產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈企業(yè)質(zhì)量聯(lián)動(dòng)提升的生動(dòng)實(shí)踐與經(jīng)典范例。

在該模式推動(dòng)下，三星電子實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈零部件不合格率下降至0.02%、產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率穩(wěn)定在99%以上，顧客滿意度提升至99%以上，質(zhì)量成本下降30%、經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)增長(zhǎng)17.2%。同時(shí)，三星電子聚焦前沿技術(shù)，聯(lián)動(dòng)提升本土產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈產(chǎn)品質(zhì)量水平，成為首家實(shí)現(xiàn)家電FamilyHub概念的公司、首家開啟“家電AIforAll”的公司，首家實(shí)現(xiàn)下線一臺(tái)家電產(chǎn)品最快9.8秒、信息傳遞全產(chǎn)業(yè)鏈最快8秒的卓越生產(chǎn)績(jī)效。

此前，博世汽車部件（蘇州）有限公司于2021年憑借“博世Q4.0質(zhì)量管理模式”榮獲第四屆中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)，成為汽車零部件行業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管理的全球標(biāo)桿，也是全國(guó)首個(gè)獲中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)的外資企業(yè)。目前，園區(qū)共有兩家企業(yè)榮獲中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)、中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)數(shù)量位居全省前列、全市第一。

同時(shí)，在本次中國(guó)質(zhì)量大會(huì)“國(guó)際和國(guó)家級(jí)質(zhì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)服務(wù)發(fā)展壯大新質(zhì)生產(chǎn)力對(duì)接會(huì)”上，蘇州工業(yè)園區(qū)管理委員會(huì)與中國(guó)電子信息標(biāo)準(zhǔn)化研究院合作共建的低空經(jīng)濟(jì)檢驗(yàn)檢測(cè)合作項(xiàng)目正式簽約。雙方將圍繞解決低空領(lǐng)域飛行器檢驗(yàn)檢測(cè)、試驗(yàn)試飛等行業(yè)難點(diǎn)問題，建設(shè)無(wú)人駕駛航空器試驗(yàn)檢測(cè)基地，提升無(wú)人駕駛航空器檢驗(yàn)檢測(cè)、試驗(yàn)試飛等第三方配套服務(wù)水平，共同推動(dòng)低空經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

編輯 王遠(yuǎn)韜

2025年9月16日